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瓦楞纸箱油墨印刷时有什么技巧

 瓦楞纸箱包装以其独特的功能在整个包装行业中所占的比例越来越大,而瓦楞纸箱的关键技术是油墨印刷。前面我们已经了解瓦楞纸箱印刷的注意事项,今天广州腾越纸箱厂整理了瓦楞纸箱油墨印刷时技巧的相关内容详情如下:

  一、印刷露处理的关键:除尘

印刷外露白是瓦楞纸箱生产中最常见、最困难的质量问题。

其原因是:纸张的吸墨性能差;肮脏的印刷板;纸屑和灰尘在板上。

针对这些问题,容易造成效率下降;板材清洗会造成水、电、人工的浪费。

  在设备安装、维护和管理过程中,解决问题的关键是除尘。

  单刀劈纸是产生粉尘的主要来源。印刷机送纸部先后安装有静电吸尘和除尘装置。之前电脑横切刀,用鼓风机吹出或吹掉纸屑隐藏在坑纸劈一刀,然后是纸屑会吸走静电吸和除尘设备在电脑后面的论文接收帧横切刀。在印刷机送纸部的送纸橡胶圈与送纸轮之间的空隙处,通过静电集尘吸走纸板上的灰尘,保持印刷表面的清洁和无尘。在这种情况下,当纸板进入印刷辊时,不存在油墨向上的障碍,吸墨均匀。

  经过这样的改进,产品的印刷效果有了很大的提高,从根本上克服了因灰尘引起的印刷白色现象。

  二、叠印和移位的处理

  在套印过程中,背色与前色之间往往会有重叠或错位,导致印刷图案不能体现产品包装的设计效果,甚至相差甚远,完全破坏了产品的形象。

  ——解决方案:定期润滑和测试传动机械

  在送纸过程中,如果传动机械不能保持良好稳定的运行,就会改变每一个纸板到达的位置,导致印刷和套套位移,所以对设备进行正确的维护和检测是非常重要的。

  可以开发每日启动前检查表,包括润滑和维护。同时确定送纸轮和送纸环的磨损极限。如不合格,应进行磨碎、重新粘胶或更换,以克服行走过程中板材移位、歪斜的现象。

 三、油墨缺陷的处理

  除纸张和胶印问题外,设备上的墨辊也存在技术处理问题。

  在高标准的纸箱印刷中,使用的是250lpi以上的滚筒,其网孔最容易被油墨残留堵塞,导致油墨不均匀,墨量不足,油墨较轻。传统的方法是用清水清洗上墨辊。上墨辊无论用水还是洗涤剂洗涤,效果都不理想。新上墨辊使用不到一个月,效果明显不如以前。

  有三种方法可以有效地解决油墨问题。

  1. 在墨桶内加装滤网,防止墨颗粒进入上墨辊。

  2. 定期(一般半个月)使用苯胺辊深层清洗剂进行循环清洗。

  3.每天工作结束后用水滴循环清洗上墨辊,用放大镜60-100倍透析上墨辊网眼。不得有油墨残留。若部分部位有油墨残留,应立即用深层清洗剂清洗。

  通过以上几点的保养,墨辊的上墨效果始终可以保持良好。

  上述是瓦楞纸箱印刷技巧的相关内容,瓦楞纸箱印刷技术问题在实际生产中对纸箱产品的质量非常重要。瓦楞纸箱印刷通过对设备的了解和改进,以及良好的维护,可以生产出客户满意的产品,提高企业的综合效益。



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