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常见问题

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大型纸箱印刷常见问题分析

  大型纸箱印刷过程中,经常能改遇到版面图文出现脏、糊版或局部图文印迹不清的质量问题,前面我们讲过了大型包装纸箱有什么用途,下面就来说说大型纸箱印刷遇到这些问题需要怎么解决。

  1、颜色顺序不当造成的质量缺陷

  如果打印版式是全文排在同一组中,当瓦楞纸板在同一组打印过程中,一组印版的正文和正文墨水不好,干得慢,容易因脏而转移版面造成脏。为了防止这种疾病的发生,有必要在组彩色打印中安排一个小区域布局,在下面的组彩色打印中安排一个大区域布局以避免转移导致打印不干净。

  2、相关部件造成的机器印质量故障

  当印版辊、压纹辊、传动轴、齿轮和压纹磨损、松动、跳动或与重要零件滑动时,在压花辊或压花辊成形过程中出现现象,由于压力不稳定,造成印刷版面与印版接触不正常,糊版或局分原因造成印字不清,板面印刷通过仔细细致的观察分析,确实找出了故障切割位置,采取相应措施处理,修复磨损和松动的零件,消除故障现象。

  3、压力辊调整不当引起的质量故障

  如果压辊过高或过低,以致与瓦楞接触太紧或太松,会出现脏版、糊版或局部图片打印不清晰时,应将压辊调整到适当的位置,使压辊与压辊之间的间隙和印版厚度适当,以确保印刷品生产零件,避免故障现象。

  4、印版厚薄不均造成的质量不合格。

  当橡胶板厚度不均匀时,板的布局就会出现高低起伏。页面越高,页面越低容易出现不足,造成印痕不清,为避免不利情况,分散印版,由多个小印版(为了版面节约橡胶板和板芯板技术),应生产同一块板,使其厚度差相对较小。如果你准备好了好的胶板,厚度有差别,可以弥补胶层背面的局部板子较多,使板厚基本相同,保护印刷压力与油墨均匀分布。

  5、滚子质量不良造成的故障

  当滚筒松动、墨辊弯曲、变形或表面损坏时,也可能造成纸张变脏、糊版或局部文字和文字。明白了。要找出原因,采取适当措施处理,使鼓与板之间保持接触状态的统一,并适当更换损坏的滚筒,消除故障现象。

  6、大型纸箱厂瓦楞纸板厚度不均引起的6大质量问题

  如果中空痕迹形成的瓦楞面被人损坏,纸张凹面部分会出现质量缺陷,不清楚,如果采取加大整体印刷压力的补偿措施,容易使文字行、页质粘贴为了避免布局不灵活,瓦楞纸板在堆垛、搬运过程中,应注意轻、轻、轻(控制堆垛高度),不得使用抛掷、压碎,压力等不良生产习惯要处理。

  以上就是关于深度解析大型纸箱印刷常见问题的相关分享了,专门的制作标准纸箱制造出来才能更加符合人性化,小伙伴们如果想要了解更多欢迎关注腾越哟。



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